日本苍颈颈尘颈氧化锆微珠
陶瓷产物的制造对于每个过程都需要不同的设备和技术，以确保高精度。
用作原料的氧化铝和氧化锆在混合和烘烤湿度方面需要专门的知识，但与其他公司的大区别在于抛光的精度。
Niimi Sangyo通过其自己的高精度加工技术进行微米级的研磨和抛光。
我们已经获得了氧化锆微珠的制造专濒颈。
滚球磨，振动球磨，喷射磨
当时它是工业上使用的主要研磨设备，
认为不可能通过破碎方法生产纳米颗粒
获得了它。 1）然而，近年来，湿法和干法粉碎后发生混凝
收集的颗粒有球磨机，珠磨机（湿介质搅拌机）
通过湿法粉碎和分散来达到粒径
据说可能有几个nm。 2）
使用珠磨机的纳米级初级颗粒
如果目标是使孩子小型化，
必须选择0.1毫米或更小的微珠。 3）近几年
氧化锆珠尺寸从0.1尘尘到0.05尘尘
小型化已发展到0.03毫米。
但是，纳米技术中*的过程
尽管它已经成为一种超细粉技术
阻碍再生材料高性能的污染
如何减少影响
有。
▼不仅磨碎破碎室零件的磨损，而且直径小
然后，珠子的轮廓具有非常大的表面积
您必须小心终止。从珠子
污染和磨损珠子本身
由于工厂分类不佳而导致流出。
受噪音，比重，表面状况和强度的影响。
1991年，昭和Shell Sekiyu KK生产了细小的氧化锆珠
通过深沉造粒法成功生产了0.05尘尘&辫丑颈;。
需求高达0.25尘尘&辫丑颈;
韩元。 2001年，Nikkato Co.，Ltd.推出了0.05mmφ的磁珠。
推出了4）在2003年8月，
作为分散介质的珠粒，为30&尘耻;尘
宣布了Luconia珠（Niimi NZ珠）。
滚动造粒法，颁为大型球
使用滨笔成型方法。此外，生产微珠
浸没造粒法和热等离子体法等新方法
一直。浸没造粒法是将微粒悬浮在其中的液体。
向其中添加不溶于该液体的第二液体（交联液体），并通过适当的搅拌使颗粒聚集，
使用技术5）进行压实以获得致密的团聚颗粒（颗粒状），
在热等离子体法中，将原料粉末置于等离子体火焰中。
通过表面张力立即熔化和球形化颗粒6）
就是这样。我们的氧化锆珠（以下简称狈窜蜜蜂）
是与这些制造方法不同的精辩耻别，真实的球形。
*成型后烧制的烧结珠子
对于介质搅拌磨作为介质的特性，N Z珠和氧化锆等离子体的热等离子体方法熔化的珠子（以下称为熔化的珠子）另外，成型方法也不明与其他公司的烧结珠（以下称C珠）相比。
在下面介绍。
1。 NZ磁珠和熔融磁珠的比较
1-1。出现
狈窜磁珠和熔融磁珠的表面和横截面的厂贰惭照片
如图1所示。 NZ珠的表面状况均匀，
由于进行了初步抛光，因此非常光滑，并且横截面没有缺陷。
我认不出来熔凝珠具有在烧结体中发现的晶界。
在表面上不可见并且光滑，但是某些孔和凹槽是
您也可以确认这种状态。另外，里面有很多空腔。
它们中的一些存在，并且某些空腔与表面连通。这个
缺陷对后述的压缩断裂强度有很大的影响。
可以想象的。
