充放电循环试验用层压样品质量改进实例
这是一家海外电池制造商的咨询，该制造商已经开发了自己的新电池并宣布了量产计划。问题在于
充放电测试的迭层电池样品质量不高。
在完成纽扣电池的基本性能评估后，我们在以更接近产物的电池尺寸进行充电/放电循环测试的阶段收到了咨询。迭层电池用的极板是用
所谓的汤姆逊式冲孔的，因为它“便宜又容易"，但无法消除集电箔上的毛刺和活性材料的剥落。我遇到了麻烦。
钢切模的优点是可以弯曲汤姆逊刀片（刀片像带状剃须刀），自由地制作出您想要获得的冲孔刀片。由于使用方便、价格低廉，是迭层电池电极板等大形状产物加工中常用的工具。
Thomson 型适合成本和速度方面，例如，当您想要制作各种尺寸的原型以确定将来要创建的样品形状时。然而，当您想要稳定地获得满足一定质量水平或更高水平的样品时，不适合通过原型电池获得准确的性能数据。
汤姆逊式冲孔是一种将弯曲成您想要冲孔形状的条形刀片从材料顶部压到下板以将其切断的方法。
实际上，当刀片的整个圆周被制成*相同的高度时，或者当刀片压在下板上时，很难将整个圆周均匀地研磨并且具有均匀的压力，因此在材料下面有一个缓冲垫。它将通过放置一张纸等来打孔。
另外，刀片的厚度不能减为零，汤姆逊刀片必须有一定的厚度，才能有一定的强度，可以作为模具多次使用。
为了将汤姆逊刀片加工到下死点并切割成您要取的产物形状，需要对刀片的前端进行磨尖（上面提到的缓冲片保护刀片的前端）。如果）。
因此，汤姆逊刀片的横截面呈“痴"形（可以做得更接近“谤别"形，但由于强度有限制）。
用汤姆逊式冲孔时，产物外周缘处的活性物质，特别是与“痴"形刀片的斜面接触时向下拖动的部分，会塌陷。
同时，随着汤姆逊刀片下降到缓冲片层，基材也被沿冲压方向向下推（向下）。汤姆逊式是将刀片降低到下死点，将材料切成碎片。
因此，在端面的基材（金属薄片）上会向下产生毛刺，特别是在方形产物的角部，活性物质与基材层之间容易发生剥离。
客户很清楚汤姆森模具加工所能达到的质量是有限度的。
需要高精度冲压模具作为可靠满足高质量标准的主要工具（活性材料无开裂、塌陷或滑动，集流体箔的毛刺高度低于允许值）。我咨询过.
此外，由于客户电池开发团队对开发进度的要求，我们计划增加充放电循环测试的频率，并大幅增加待生产的样品数量。
在“满足质量要求至关重要"的同时，还必须满足样品生产-测量/评估过程的工作效率和加速要求。
