对于分离和沉淀填料的树脂处理技术
氨酯、环氧树脂、硅树脂等二液混合型树脂中，为了提高树脂的特性，含有分离、沉淀的填料。
我们根据客户使用的树脂中所含的填料颗粒调整泵的间隙来组装泵。或更换新泵时，需要进行以下工作。
将树脂放入槽中时，应预先将树脂容器充分搅拌，并进行真空脱泡后再放入槽中。（特别是从厂家收到后，在开始使用前存放期较长，如果搅拌不好，沉淀在容器底部的填料会结块流入齿轮泵，有有锁定泵的危险。）
如果树脂分离和沉淀严重，请在开始工作前用抹刀手动搅拌罐中的沉淀物，使其不会起泡。尤其是在休息两天或更长时间后，请注意分离和沉淀可能会很剧烈。
搅拌后，必要时进行真空脱气。
（由于真空脱泡会导致罐内树脂起泡，建议减少罐内树脂用量。）
开始工作前（启动设备时），不要连续高速启动齿轮泵。沉淀的填料会锁住齿轮的转动，导致齿轮泵的轴扭曲或断裂。
如果齿轮泵运动不顺畅，将齿轮泵从主体上拆下，将螺丝刀等插入接头，手动正反转齿轮泵，请转动。
手动检查旋转后，将齿轮泵安装到主体上，反复打开和关闭主剂和硬化剂，使它们逐渐旋转。
管内也有分离沉淀，取出树脂片刻后更换管内。
在长假期间清除油箱、管道和齿轮泵中的树脂。清除树脂时，如果连续排出树脂，会加速齿轮泵的磨损，请勿长时间操作。从主机上拆下槽齿轮泵，丢弃管，并将槽中的树脂转移到容器中。一定要清除管道内部的树脂。
用硅油或惰性溶剂填充齿轮泵后密封。（如果齿轮泵内的树脂没有*清除，可能会导致故障，所以如果可能的话，我们建议您在该阶段对齿轮泵进行大修。）
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