如何解决硅胶片厚度不均匀的原因
现在制造业都在追求产物合格率，各大公司都在期待百分之100合格率的目标。合格率越高，这个公司就越强。在制造过程中，经常会因为一些原因出现不良品，在硅胶产物的生产中也会出现这种情况。
1.选材，硅胶产物生产最重要的一点就是选材。如果材料选择不当，会导致后续生产过程中出现产物质量问题，进而引发客户拒收、投诉等一系列问题。所以一定要选对材料。
第二，生产的硅胶产物厚度不均匀。如果太厚，可以适当降低模具温度，延长固化时间。
第叁，如果有鼓包，是不熟悉造成的，可以适当增加固化时间。
4.胶水开口。开胶一般是硅胶原料的问题。这时候就要检查原材料是否有问题。
五、有机硅产物表面容易喷霜，需要掌握几种容易喷霜的配合剂的上限用量。
六、硅胶制品表面有微孔，主要原因是原料水分太多，原料使用前应烘烤。
七、硅胶制品产生困气，主要与模具有关，所以模具设计要考虑排气问题。
八、硅胶制品表面有气泡，可以提高下模温度、流化时间和排气次数。
九、硅胶产物不成熟，提高温度和流化系统也是一样。
配备高精度测量头和放大器单元的机器。
只需设置从生产线切出的薄膜，即可轻松连续测量厚度。
FT-A200 测量范围 / 10 μm 至 200 μm
FT-A200R 测量范围 / 3 μm 至 100 μm
测量分辨率/ 0.01 μm
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