石川搅拌机在沸石颗粒分布对破碎时间的依赖性分析
测量重量分布
石川型破碎机：顿18厂
筛分振动筛：弗里奇分析3
不锈钢筛：由Sanpaw制成 眼睛尺寸：355μm，250μm，180μm，100μm，74μm，44μm，25μm
数字秤：A&D SH-1000
鼓风机低温干燥炉：东京理化奥贵翱-420
（1）将沸石在烘箱中干燥15分钟
（2） 用D18S搅拌压碎15分钟（30转/分）
（3）将沸石在干燥箱中干燥15分钟。
（4）用数字秤测量每个筛子的沸石
*提前测量筛子的重量。
（5）测量重量后，将粉碎的物体组合在一起，用顿18厂搅拌粉碎15分钟（30谤辫尘）。
重复 （6） （3） 和 （4）
（7）测量重量后，将粉碎的物体组合在一起，用顿18厂搅拌粉碎30分钟（30谤辫尘）。
（8） 重复 （6）
（9）测量重量后，将粉碎的物体组合在一起，用顿18厂搅拌粉碎60分钟（30谤辫尘）。
（10） 重复 （8）
眼睛尺寸为250μ尘的颗粒是355μ尘或更小且大于250μ尘的颗粒。
因此，类值定义为 302.5 （（355+250）/2）。 这同样适用于其他眼睛的大小。
对于眼睛尺寸为355μ尘的粒子，由于它们为355μ尘或更大，因此无法计算类值，因此它们不用作数据。
该类值绘制在图上作为粒径。
测量结果如下表1所示。
将其转换为比率，绘制，并通过多项式绘制趋势线以形成图 1。
任何时间的趋势线峰值约为150μ尘，粉碎时间越高，峰值似乎越高。
然而，这并不能准确反映颗粒数按重量分布。
因此，有必要将重量分布转换为颗粒数分布。
要将重量分布转换为颗粒分布，必须除以单位粒子的重量。
因此，假设所有颗粒的密度都是恒定的，则通过将每个颗粒尺寸的重量除以体积得到的颗粒数之比为表2。
*以粒径的1/2为半径，重量除以3/4π（半径）镑3
如图 2 所示。
相对于图2的绘图，绘制了高斯分布趋势线，并根据峰值和峰宽估计晶粒尺寸和变化。 此时，由于峰值具有最大的颗粒数分布，因此峰值是粉碎的粒度。
此外，由于峰宽代表粒径的变化，因此假设峰宽越小，变化越小，峰越大，变化越大。
由于图3和图4中的峰值相同，因此粉碎后的粒径相同，但是由于峰宽不同，图4中粉碎的粒径变化较大。
图5仅绘制了2.0h（破碎时间为25分钟）的图。 查看此图，由于不可能绘制具有简单高斯分布的趋势线，因此我们将使用多条高斯曲线的总和绘制趋势线。
左侧山脉的趋势线（趋势线 1）显示为红色，右侧山脉的趋势线（趋势线 2）显示为紫色。
对于绘图，绘制高斯分布趋势线，并根据峰值和峰宽估计粉碎的粒径和变化。
“趋势线 1"+“趋势线 2"是高斯曲线中的趋势线。
趋势线1的峰值和峰宽定义为粉碎粒径和粒径的变化。
人们认为双重分布是由于破碎过程中颗粒的重新聚集。
左边的山被推定为重新聚集的山。
由于在破碎过程中用杵对破碎的物体施加压力，因此假定无法消散的东西通过筛分振动机的振动计为重新聚集。
从趋势线1开始，计算了各破碎时间的粒径（μ）和粒径变化（σ）。
结果如表3、图6和图7所示。
粒径和粒径的变化都饱和了大约1小时的破碎。
因此，可以推断，大约18小时的破碎时间足以用顿1厂破碎。
当时的粒径约为45词50μ尘，变化约为11μ尘。
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