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陶瓷微球在电池材料粉碎分散阶段的重要性

发布时间:2024-07-30 点击量:182

陶瓷微球在电池材料粉碎分散阶段的重要性

这里所提到的陶瓷微珠,实际上就是氧化锆研磨珠。目前,新能源汽车已成为推动世界经济增长的核心产业之一。在此背景下,市场对锂电池的高安全性、高一致性、高合格率和低制造成本提出了更高的要求,而电池的制造水平又跟所用物料质量息息相关。

2022年我国动力电池累计装车量294.6GWh, 累计同比增长90.7%。其中三元电池累计装车量110.4GWh,占总装车量37.5%,累计同比增长48.6%;磷酸铁锂电池累计装车量183.8GWh,占总装车量62.4%,累计同比增长130.2%。

目前动力电池按照正极材料以磷酸铁锂电池和叁元锂电池装机为主。主流的磷酸铁锂生产工艺中,用固相法生产磷酸铁锂粉体,通常需要用湿法研磨工艺对物料颗粒进行解聚破碎,使其粒径达到亚微米级别。因此需要使用纳米级的电池材料来改善电池性能。而氧化锆研磨珠作为最新一代纳米电池材料的研磨介质代表,具备高密度、高强度、耐磨性能良好、使用寿命长等优势,能实现新能源电池材料纳米级超细研磨和分散。

氧化锆研磨珠,由微纤维组织构成,具备高密度、高强度、高韧性,耐磨性能良好、使用寿命长,能帮助实现新能源电池材料纳米级别的研磨、破碎和分散。与传统的研磨介质如氧化铝球、硅酸锆球、钢球、玛瑙球、玻璃珠相比,氧化锆研磨珠具有不能比拟的研磨效率。

鉴于电池行业对电池材料细度和纯度的高要求、实现优良锂电池的电池浆料的均匀分散性生产关键指标,以及公司提效降本的刚需,氧化锆研磨珠在解决锂电池关键材料的研磨问题上有越的表现。
第一,氧化锆研磨珠可对磷酸铁锂及前驱体、钛酸锂、硅碳负极、碳纳米管、石墨、石墨烯和锂电陶瓷隔膜、氧化铝隔膜等锂电行业关键原料进行超细超低磨耗研磨,可适用的材料相当之广。

第二,氧化锆有高密度,能有效的提高研磨效率,减少物料研磨时间和循环次数,极大降低了比如人工、电耗、设备等带来的综合成本。

第叁,凭借强的硬度,氧化锆研磨珠可将物料研磨至超细的纳米级水平,并可使物料分散更均匀、更一致,显着提升了动力电池关键原材料的性能。

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氧化锆陶瓷球近年由于对纳米材料的研究的升温,对耐磨,高硬度陶瓷球的需求不断增加,氧化锆材料做为一个晶体结构小,耐磨且具有高硬度得到广泛关注。

氧化锆相较其他陶瓷材料具有高强度、高韧性,比重(specific density)大,很适合用来做在电子陶瓷厂中研磨陶瓷粉末用或颜料的磨球。在低污染的电子陶瓷原料研磨要求下,目前会导致铁金属污染的钢珠研磨已不适合,在纳米级及洁净度要求较严苛的环境下,工业界都以氧化研磨球作为研磨介质的首要选择,同时在要求粉末的细度(fineness)及纯度(purity)下,一般研磨介质已由金属材料改为陶瓷材料,粉体藉由机械研磨所造成的污染:90%来自研磨球;5 %来自研磨转子(rotor),另外5%来自研磨桶璧内衬(lining),因此磨球的耐磨性(wear resistance)在顾客使用上,便显的十分重要。

可以提供陶瓷球的直径尺寸:

◆0.03, 0.05, 0.1, 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.65, 0.8, 1.0至25mm球形

3/8"?1/2"柱状

主要用途:

◆材料的研磨粉碎

◆电介质、压电体、磁性体等电子零部件制造材料粉碎

◆荧光体、电池用电极材料粉碎

◆颜料、油墨等材料研磨搅拌

◆医药、农药、粉末食品类材料研磨

◆机能性陶瓷材料研磨,粉碎

关键词:氧化锆珠, ZrO2, 二氧化锆, 氧化锆粉, YTZ氧化锆系列