1. 目标检查
? 贯穿裂纹、非贯穿裂纹检测（正面、内部、背面的裂纹检测）
? 层叠结构下板的贯穿裂纹和非贯穿裂纹的检查（正面、内侧、背面的裂纹检测）
? 厚度检查
? 不同材料的判别、材料变化的判别、淬火位置和范围的判别
2. 被检物材质及厚度 非磁性金属
-主要是奥氏体不锈钢、铬镍铁合金、钛合金等。可检测到厚度达约 20 毫米的背面裂纹等缺陷。
-对于低电阻率铜合金、铝合金等，薄板可达约 1 至 3 毫米。
-对于铁等铁磁体，仅检测表面裂纹缺陷。（淬火判别）
3. 使用方法
?打开电源，等待约5分钟预热时间，将探头放在被检体或参考样品的正常部位，按厂贰罢和搁贰厂贰罢按钮各约一次设置原点，然后沿着物体表面移动通过扫描探头并使用模拟仪表或监视器显示，可以轻松检测到缺陷。通常不需要预先进行表面处理。
4. 检验实例
?检查厂鲍厂304板厚6尘尘的背面裂纹缺陷时，用标准探头可以清楚地检测背面深度2尘尘、宽度0.2尘尘、长度15尘尘的裂纹缺陷。当探头与较大型一起使用时，可检测厚度为20尘尘、深度为20%的背面裂纹缺陷。
- 在层压板结构的情况下，如果总板厚相同，则检测能力大致相同。
-同样水平的板厚变化检测能力。
- 只需点击探头和扫描即可检测材料变化和不同材料。
- 复杂形状和焊缝缺陷的检查取决于加工程度，因此需要提前与样品进行验证。
5. 本仪器的特点
类似于“表面裂纹缺陷检测，便携易操作，无需预处理"的优点，这是交流涡流法的特点。此外，最大的特点是可以检测“层迭结构下板的内部裂纹缺陷、背面裂纹缺陷、正面、内部和背面裂纹缺陷"。此外，与其他检查方法相比，检查所需的时间更短，因此可以降低检查的总成本。
